|收藏本站|聯(lián)系我們歡迎來到杭州杭比制冷設(shè)備有限公司官網(wǎng)
全國(guó)服務(wù)熱線：15010555599
|收藏本站|聯(lián)系我們歡迎來到杭州杭比制冷設(shè)備有限公司官網(wǎng)
全國(guó)服務(wù)熱線：15010555599
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 | |
啟動(dòng)負(fù)荷過大或根本不能啟動(dòng) | 1.滑閥未停到0位 2.壓縮機(jī)內(nèi)充滿了潤(rùn)滑油或液體制冷劑 3.部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或損傷 4.電壓不足 | 1.使滑閥停到0位 2.按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)壓縮機(jī)，排除積液或積油 3.拆卸檢修及更換零部件 4.檢查電網(wǎng)電壓值 | |
壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī) | 1.自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制元件調(diào)定值 2.控制電路內(nèi)部存在故障 3.過載 | 1.檢查各調(diào)定值是否合理，適當(dāng)調(diào)整 2.檢查電路，消除故障 3.檢查原因并消除 | |
壓縮機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn) | 1.過載保護(hù)斷開或控制線路熔絲燒掉 2.控制線路接觸不良 3.斷電 4.壓縮機(jī)繼電器線圈燒掉 5.啟動(dòng)柜故障 6.壓縮機(jī)內(nèi)部咬死（機(jī)械故障） 7.電壓過低 8.電路松脫 9.電動(dòng)機(jī)燒毀 10.電動(dòng)機(jī)電源線路問題 | 1.檢查其斷開原因并修理后，重新啟動(dòng)機(jī)組 2.檢查控制線路及修理 3.檢查電源 4.更換 5.檢修或更換 6.檢修或更換 7.查明：如系電源過低，通知電力公司升高，若為接觸不良則檢修之 8.檢查所有線路節(jié)點(diǎn)，旋緊接點(diǎn)螺釘 9.檢修或更換 10.檢查電動(dòng)機(jī)線路有無斷路、短路后修理或更換新線 | |
運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器出現(xiàn)不正常的響聲 | 1.轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物 2.止推軸承損壞 3.軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦 4.運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng) 5.吸氣帶液 6.壓縮機(jī)間隙不當(dāng) 7.過載 8.缺油 | 1.檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器 2.更換軸承 3.更換軸承 4.拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)防松措施 5.檢查膨脹閥流量 6.轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損，檢修或更換 7.檢查負(fù)載 8.檢查油面后加油 | |
增減載不能正常工作 | 1.增減載管路故障 2.增減載機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞 | 1.檢查電磁閥線圈；檢查油路是否堵塞 2檢查壓縮機(jī)增減載機(jī)械結(jié)構(gòu)部件. | |
排氣溫度過高 | 1.吸氣過熱度大 2.油溫過高 3.噴油量不足 4.補(bǔ)充冷凍機(jī)油與原冷凍機(jī)油不同 | 1.檢查吸氣過熱度是否在正常范圍 2.清除油冷卻器傳熱表面上的污垢，降低水溫或增大水量 3.提高噴油量 4.確認(rèn)后，全部更換 | |
開車時(shí)油泡沫過多 | 1.壓縮機(jī)殼內(nèi)液態(tài)冷媒過多 2.油加熱器，停車時(shí)沒起作用 | 1.檢查冷媒流量 2.檢查油加熱器及其電路 | |
滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作 | 1.電磁閥動(dòng)作不靈，控制回路有故障 2.油管路系統(tǒng)接頭堵塞 3.手動(dòng)閥關(guān)閉 4.油活塞卡住或漏油 5.滑閥卡住 6.指示器故障 7.油壓過低 | 1.檢查電磁閥和控制電路 2.檢修清洗 3.打開進(jìn)油截止閥 4.檢修 5.拆卸檢修 6.檢修指示器 7.調(diào)整油壓 | |
停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)不停 | 1.吸氣及排氣管路上的止回閥關(guān)閉不嚴(yán)或故障 2.防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞 | 1.檢修，消除卡組現(xiàn)象 2.檢修旁通管路及電磁閥 | 注：反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常 |
壓縮機(jī)軸封泄漏（允許值為6滴/min） | 1.軸封供油不足造成損壞 2.裝配不良 3.O形圈損壞 4.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良 | 1.檢修 2.加修 3.更換新件 4.拆下重新研磨或更換 | |
蒸發(fā)器與壓縮機(jī)吸氣壓力不相符 | 1.吸氣過濾器堵塞 2.壓力表故障 3.壓力傳感元件故障 4.閥的操作錯(cuò)誤 5.管道堵塞 | 1.清洗過濾器 2.檢修或更換 3.更換 4.檢查吸入系統(tǒng) 5.檢查清理 | |
壓縮機(jī)因高壓保護(hù)開關(guān)斷開而停機(jī) | 1.冷凝器冷卻水量不足 2.冷凝器堵塞；進(jìn)水閥門關(guān)閉。 3.高壓保護(hù)設(shè)定值不正確 4.制冷劑充注過量 | 1.檢查水路閥門，加大冷卻水量。 2.檢查冷凝器水路和閥門 3.檢查設(shè)定值 4.檢查制冷劑充注量 | |
壓縮機(jī)因電機(jī)過載而停機(jī) | 1.電壓過高或過低 2.排氣壓力過高 3.回水溫度過高 4.過載元件故障 5.電動(dòng)機(jī)或接線短路 | 1.檢查電壓與機(jī)組額定值是否一致 2.檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高原因并消除 3.檢查回水溫度過高原因，并消除 4.檢查壓縮機(jī)電流，對(duì)比全載電流 5.檢查電動(dòng)機(jī)接線座與地線間阻抗 | |
壓縮機(jī)因低壓保護(hù)開關(guān)斷開而停機(jī) | 1.制冷劑液體管路過濾器堵塞 2.熱力膨脹閥故障 3.制冷劑充注不足 4.冷凝器液體出口閥未完全打開 | 1.檢查和修理過濾網(wǎng)或更換過濾器 2.檢查熱力膨脹閥 3.加制冷劑 4.打開閥門 | |
壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高 | 1.吸氣嚴(yán)重過熱 2.旁通管路泄漏 3.摩擦部位嚴(yán)重磨損 4.壓縮比過高 | 1.降低吸氣過熱度 2.檢修旁通管路及閥門 3.檢修及更換零部件 4.降低排氣壓力及負(fù)荷 | |
手動(dòng)閥開啟過大 | 適當(dāng)關(guān)閉進(jìn)油截止閥 | ||
